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    中央供料系統保養及更新指南
    發布時間:2019-07-26 11:07:52   點擊次數:1364
    為要得到合格的塑料制品,保障人身及設備的安全,特制定中央供料系統管理制度示如下。
    一、通過中央供料系統管理制度的建立與實施,堅持中央供料系統的日常維護保養工作,保障中央供料系統正常使用,杜絕事故隱患,提升工作品質和生產效率,確保生產順利進行。

    (一)中央供料系統安全操作規定
    1.不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞中央供料系統的操作方式。沒有接受過操作技能培訓,不懂中央供料系統結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員),不得調校機器。
    2.在中央供料系統料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料
    斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
    3.嚴禁在帶負載情況下啟動中央供料系統,中央供料系統啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。
    4.中央供料系統開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3~5分鐘后再驅動螺桿進行熔膠作業,嚴禁用手及身體其他部位觸摸加熱部分。
    5.各電氣箱、消防栓門前不允許堆放任何物件,確保各疏散通道暢通無阻。
    6.任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源(特殊原因除外),否則將會損壞機器。
    7.操作時只能先鎖好模后再進射臺,不可先進射臺后鎖模。
    8.上班時應檢查中央供料系統是否運轉正常,工藝參數是否合適,模具是否穩固固定在中央供料系統上,冷卻裝置〈模具冷卻,落料口冷卻,動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
    9.機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
    10.停機時應將熔膠筒內的膠料射凈,不得留有余料,不準在機械處于受力狀態時關掉電熱和電源開關。
    11.所有的中央供料系統用電均須可靠地接地與接零,各導線接線端子、桿座等應規范連接,絕緣可靠。
    12.機器動作時一定要遵守適當的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調校到絕對可靠。
    13.清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性,杜絕材料過熱分解,應切實遵守《換料作業規則》。
    14.換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
    15.破碎作業時,破碎品須逐一進行破碎,嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
    16.在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料
    斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
    17.開機前應確定所有的安全裝置是否有效(安全桿位置、安全擋塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關)。若有異常,須迅速報備上級處理,開機前沒有檢查或冒險開機者,承擔所有安全責任,管理人員連帶處分。

    (二)中央供料系統作業時檢查與調整工作事項
    設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
    1.清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
    2.潤滑系統:各摩擦部位潤滑狀況(潤滑油脂潤滑及注油機)檢查。
    3.液壓動作系統:動作油的油量及油溫(35~65℃),油壓泵聲音狀況異常檢查,各電磁閥、油缸油管檢查。
    4.電熱系統:溫度設定與實際值,電熱器加熱升溫狀況,溫控ON/OFF的動作,射嘴恒溫器是否正常。
    5.安全檢查:
    ①安全門打開時鎖模動作是否停止。
    ②確認緊急停止按鈕動作是否失靈。
    ③系統壓力最大值不得超過規定值140kg/cm2。
    ④低壓保護動作著重檢查與調整的低壓起點位置及鎖模確認位置。
    6.射出結構動作:射膠熔膠動作確認,射出壓力、流量、位置、時間以及螺桿回轉確認,調整料管下方有無雜物堆放,螺桿夾塊緊固檢查。
    7.冷卻系統:冷卻水管裝置檢查,通入冷卻水確認是否漏水,油冷卻器管路是否暢通。
    8.冷凍系統:冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果檢查。
    9.電器系統:
    ①電器箱之工作環境如溫度、濕度、防塵等檢查。
    ②排風扇運轉狀況檢查。
    ③電機運轉狀況檢查。
    ④各極限開關和轉換開關、各定時器設定檢查。
    ⑤操作面板及參數設定檢查。
    10.開鎖模結構,機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲,動定模板是否平衡,四根拉桿受力是否平均。
    11.頂出結構:檢查頂出次數及行程控制等。
    12.半自動、全自動,特別注意生產制品的脫落狀況,并檢查動作是否圓滑暢順。
    13.設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
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